1、高溫腔體內設置吸塵機構，機臺不開后門，70度以下實現吸塵清潔，保證腔體內潔凈度。

2、成型站采用四對精密滾柱導軌，實現高強度精密導向。

3、設備內部接入氮氣供應系統，氮氣入口實行流量控制，控制爐內氣流走向，延緩高溫時爐內金屬零件和模具氧化過程，延長設備整體壽命。

4、電熱系統可自動控溫，溫度設置范圍為 50~850℃。根據工藝的溫度設定，電熱器系統以溫度為控制目標，對功率進行PID 調節，以滿足工藝溫度要求。

5、成形壓力由PLC輸出模擬信號控制電氣比例閥來控制下壓壓力。

6、通過測溫組件，實時測模具溫度（SATA驗證時測模具溫度，量產時禁用）。

7、通過壓力傳感器，實時監測工站壓力（長期穩定性待驗證）。

8、每塊加熱板采用雙組熱電偶，1組讀取實際溫度，1組控溫。

9、成型站采用進口精密氣缸，運行穩定可靠、壓力均勻。

10、預熱站成型站采用硬質合金鋼均熱板，使加熱板溫度傳遞至模具更均勻，高溫下平整度優于CH4128和鎳基材料。

11、所有觀察窗設置玻纖隔熱板，阻止爐內熱量流失，保持爐內溫度均衡，有效防止了觀察窗玻璃高溫燙傷，員工作業更安全。

12、以撥爪傳動方式使模具在設備內移動。模具在高溫爐腔中保持一定距離，使模具溫度不相互影響，保證產品尺寸穩定。